TR-2B 转矩转速采集仪介绍，TR-2B 转矩转速采集仪pdf下载

发布时间：2010-12-29 发布人：航成机电 点击： 次

TR-2B 转矩转速采集仪介绍，TR-2B 转矩转速采集仪pdf下载

    TR-2B 转矩转速采集仪以磁粉制动器或磁粉离合器作阻尼负载，以拉压传感器、光电（或
磁电）转速传感器作检测元件，可以采集动力机械的转矩、转速、功率。该仪器以数码管显示采
集结果，备有RS232（或定制半双工RS485）标准串行接口，实现与计算机通信。
一、技术指标
   1．转矩采集范围：0~50000Nm （由拉压传感器的量程确定）
   2．转速采集范围：0.5~20000r/min。
   3．转矩采集误差：小于0.1%
   4．转速采集误差：小于0.1%。
   5．采样周期：1 秒
   6．消耗功率：小于10w
  二、面板介绍
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前面板配置了“参数”、“+”、“-”三只按键， “参数”键用于选择系统所需的参数及参数的存储；
“+”、“-”键用于修改系统参数。
三、工作原理
   动力的转矩等于力臂的长度乘以力传感器所受的力；
   动力的转速对应与转速传感器输出的脉冲数。
    
四、系统设置
 该系统需设置如下参数：
1.转矩量程    2.转速传感器齿数    3.串口通信地址   
 “参数”键为多功能键，用于设置3 个系统参数。
 仪器上电时，显示两帧信息，第一帧为出厂编号；第二帧为参数值：“转矩量程”、“ 转速传感
器齿数”、“ 串口通信地址”，用于检查参数是否正确。
   按一下“参数”键，系统进入参数设置状态，此时，在功率显示窗口显示 F1，再按一次“参
数”键，显示 F2， 一直显示到 F3, F1－F3 分别对应于如上3 个参数。当显示 F3 时，若再按
一下“参数”键，此时，在功率显示窗口显示“―————”，系统将上面3 个参数存储（掉电
不丢失），然后，自动回到工作状态。
具体说明：
(1)  转矩量程  F1
用于设定转矩的量程，该值为转矩传感器的量程值。
按一下“参数”键，显示F1，用“＋” 、“－” 键可改变设定值，其值为1、2、5……10000、
20000、50000。
(2) 转速传感器齿数  F2
用于设置转速传感器的齿数（齿数范围为：1~250），用“＋” 、“－” 键可改变设定值。
(3) 串口通信地址  F3
用于设置本机的通信地址，用“＋” 、“－” 键可改变设定，范围为0～20。当不与计算机通
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信时，可不设置此参数。
五、传感器的连接
(1) 力传感器的信号线连接为：
      端子1：屏蔽   端子2：0V    端子3：信号1 端子4：信号2   端子5：7.4V 
(2)  转速传感器的信号线连接为：
     端子6：0v    端子7：信号    端子8：+12v
六、转矩的标定
                    
1. 连接拉压传感器。
2. 安装转矩标定杆，标定杆可置于力传感器的同侧或另一侧，其长度为以知值。
3. 关闭电源，按住“参数”键，再打开电源，进入“零点、满度”调试状态，功率显示窗口显
示“SEP”；
4. 转矩零点调整：不加砝码，当转矩显示窗口的显示值稳定时，按“+”键，功率显示窗口显
示“SEP  0”，仪器自动记录转矩的“零点”； 
5. 转矩满度调整：在标定杆上挂标准砝码，使砝码产生的力矩为所选择的转矩量程值，当转矩
显示窗口的显示值稳定时，按“-”键，功率显示窗口显示“SEP  1”，仪器自动记录转矩的
“满度”； 
6. 步骤4、步骤5 无先后顺序，但须同时操作。
7. 取下砝码和转矩标定杆。
七、外设的连接
该仪器提供RS232 串行接口，可与计算机进行通信。串行通信电缆连接如下：
    
八、注意事项
 
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（1）正确设置“转矩量程 F1”、 “传感器齿数 F2”，否则采集结果将会错误。 
（2）转矩值的正或负表示动力的旋转方向。
（3）显示窗口显示“E”或“-E”时表示采集值超出显示范围。
（4）在“测试状态”，“+”键用于“转矩零点”的补偿。当零点偏移零位时，按下“+”修正
“转矩零点”。
（5）在“测试状态”，“-” 键用于保持测量值不变，便于记录。处于保持状态时，电源指示
灯闪烁。再次按“-” 键，则退出保持状态。